Importa un archivo de Excel o añade manualmente las dimensiones, el peso y la cantidad de la carga.
Configura el espacio de carga y las restricciones. Revisa la colocación, la distribución del peso y el orden de carga.
Exporta informes en PDF o Excel para que tu equipo pueda revisar y seguir el plan de carga.
Mira el flujo de trabajo completo en inglés, desde los datos del envío hasta las instrucciones de carga.
Crea tu cuenta, añade tu carga y elige un espacio de carga.
Todos los planes incluyen importación de Excel, planificación de carga 3D e informes en PDF o Excel.
25€
por mes
1000
2
Para planificadores independientes y operaciones pequeñas. Gestiona los cálculos diarios de carga desde una cuenta individual.
100€
por mes
10000
1000
Para equipos logísticos con varios planificadores. Reparte el trabajo entre hasta cinco usuarios y reduce la dependencia de un solo especialista.
150€
por mes
10000
1000
Para equipos grandes o con varias sedes. Da acceso directo a hasta diez usuarios y unifica la planificación de cargas en toda la operación.
20€
por mes
1000
2
Para planificadores independientes y operaciones pequeñas. Gestiona los cálculos diarios de carga desde una cuenta individual.
80€
por mes
10000
1000
Para equipos logísticos con varios planificadores. Reparte el trabajo entre hasta cinco usuarios y reduce la dependencia de un solo especialista.
120€
por mes
10000
1000
Para equipos grandes o con varias sedes. Da acceso directo a hasta diez usuarios y unifica la planificación de cargas en toda la operación.
15€
por mes
1000
2
Para planificadores independientes y operaciones pequeñas. Gestiona los cálculos diarios de carga desde una cuenta individual.
60€
por mes
10000
1000
Para equipos logísticos con varios planificadores. Reparte el trabajo entre hasta cinco usuarios y reduce la dependencia de un solo especialista.
90€
por mes
10000
1000
Para equipos grandes o con varias sedes. Da acceso directo a hasta diez usuarios y unifica la planificación de cargas en toda la operación.
Seis implementaciones personalizadas. Los resultados reflejan la carga, las reglas de carga y el flujo de trabajo de cada empresa.
Hisense procesa entre 50 y 70 cargas de camiones y contenedores al día. Los datos de envío de varios distribuidores llegaban en formatos diferentes, mientras que cada plan debía respetar las reglas de compatibilidad de las distintas categorías de electrodomésticos. Las diferencias en los datos de origen ralentizaban la planificación del transporte y aumentaban el riesgo de errores de carga.
Implementación: 3 meses
CargoTetris se adaptó a las reglas de planificación del transporte y a los requisitos de compatibilidad de productos de Hisense. Los datos de los envíos de los distribuidores se convirtieron a un formato estandarizado y el sistema se integró con la infraestructura informática de la empresa. CargoTetris generaba planes de carga siguiendo un conjunto único de reglas y transfería los resultados de los cálculos a los sistemas conectados.
Implementación: 3 meses
Midea necesitaba automatizar la carga de vehículos para distintas categorías de electrodomésticos. Cada plan debía cumplir las reglas de compatibilidad entre grupos de productos, evitar combinaciones que pudieran causar daños y tener en cuenta los requisitos de las rutas.
Implementación: 4 meses
CargoTetris se configuró con algoritmos personalizados de compatibilidad y colocación para distintas categorías de electrodomésticos. Durante el cálculo, el sistema excluía las combinaciones prohibidas y seleccionaba una posición adecuada para cada artículo. La integración mediante API con ERP y WMS automatizó el intercambio de datos de envíos y planes de carga. Los requisitos de las rutas se tenían en cuenta al formar cada carga.
Implementación: 4 meses
Saint-Gobain necesitaba optimizar la carga de distintos materiales de construcción al preparar los pedidos. Cada carga debía mantener una distribución equilibrada del peso, respetar los límites de carga por eje y aprovechar la capacidad disponible del vehículo.
Implementación: 5 meses
CargoTetris se configuró con algoritmos de carga para distintas categorías de materiales y se integró en el sistema de pedidos de la empresa. A medida que se añadían productos a un pedido, el sistema calculaba su colocación, la distribución del peso, las cargas por eje y la capacidad restante del vehículo. Los distribuidores podían ver qué productos adicionales se podían incluir manteniendo un plan de carga viable.
Implementación: 5 meses
EGGER necesitaba sincronizar la planificación de carga con su sistema de báscula. El proceso debía identificar cada vehículo entrante, determinar su tipo, dimensiones y capacidad, asignar los envíos correctos y aplicar reglas de carga específicas para cada producto en cinco plantas.
Implementación: 5 meses
CargoTetris se conectó a la infraestructura de básculas para vehículos mediante pasarelas de integración. El reconocimiento de matrículas identificaba los vehículos que llegaban y los vinculaba con los envíos planificados. Los algoritmos de carga personalizados tenían en cuenta el tipo y el peso de la mercancía, mientras que la lógica de rutas establecía las prioridades de carga en cinco plantas de producción.
Implementación: 5 meses
ROCKWOOL utilizaba reglas de carga específicas basadas en la experiencia de los planificadores de distintas instalaciones. Las reglas debían tener en cuenta la orientación, densidad, compresibilidad y geometría del producto, las restricciones de apilamiento y la protección contra el aplastamiento. Los distribuidores también necesitaban acceder a la misma lógica de cálculo al preparar los envíos.
Implementación: 5 meses
CargoTetris convirtió estas reglas operativas en algoritmos para cada grupo de productos. El sistema calculaba la colocación longitudinal o transversal, la posición horizontal, de canto o sobre el extremo, el diámetro interior, el grosor de las paredes y la compresibilidad. La carga en varios niveles permitía colocar palés sobre otros palés y mercancías sobre productos paletizados. El motor de cálculo se integró en el proceso de pedidos de los distribuidores.
Implementación: 5 meses
REHAU necesitaba optimizar cargas con distintos materiales de construcción. Cada plan debía evitar una distribución desigual del peso y la sobrecarga de los ejes, aprovechando al mismo tiempo la capacidad disponible del vehículo.
Implementación: 5 meses
CargoTetris se configuró con algoritmos de carga personalizados para distintas categorías de materiales y se integró en el sistema de pedidos de la empresa. Al preparar un pedido, el sistema calculaba la colocación de la mercancía, la distribución del peso, las cargas por eje y la capacidad restante del vehículo. Se podían incluir productos adicionales manteniendo un plan de carga viable.
Implementación: 5 meses
CargoTetris es un servicio de planificación de carga en 3D que permite organizar la colocación de palés y cajas en distintos espacios de carga.
Después de iniciar sesión, se abrirá la página de cálculo.
Selecciona el espacio de carga: un camión, un contenedor o un palé. Puedes elegirlo de la lista o introducir sus dimensiones.
Añade la mercancía desde una lista guardada, introduce sus dimensiones o importa los datos de un archivo CSV.
El sistema mostrará la distribución de la carga en una visualización 3D.
Sí, el sistema tiene en cuenta la carga por eje al planificar la distribución de la mercancía.
Cuéntanos qué transportas, qué vehículos utilizas y qué quieres mejorar. Revisaremos tus requisitos y nos pondremos en contacto contigo para analizar la configuración de CargoTetris más adecuada.
CargoTetris se puede configurar según tus reglas de carga, límites de peso y carga por eje, secuencia de carga, informes e idioma de la interfaz, e integrarse con ERP y WMS.
contact@cargotetris.com
